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技術(shù)知識 |
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注塑模具分型面選擇原則有哪些？ |
注塑模具分型面的選擇原則：
1、選擇模具結(jié)構(gòu)簡單的
模具結(jié)構(gòu)簡單的話，就能避免或減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動模、定模的修配，以降低加工難度等。
2、塑件脫模順利
有利于塑件順利脫模，如開模后盡量使塑件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構(gòu)，避免側(cè)向長距離抽芯以減小模具尺寸等。
3、保證產(chǎn)品的尺寸精度
要盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等，在保證產(chǎn)品的尺寸精度的前提下來設(shè)計或選擇分型面。
4、不影響產(chǎn)品外觀
在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計分型面，若是在外觀平滑面上設(shè)計分型面，則可能導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量受到影響。
5、保證型腔的順利排氣
要保證型腔的順利排氣，如分型面盡可能與后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。
6、考慮側(cè)向與主向分型面的協(xié)調(diào)
帶有側(cè)孔或側(cè)凸凹槽的塑件，往往把側(cè)抽芯的部位放在動模一側(cè)以便抽芯，盡量選用抽芯距短的一側(cè)抽芯，側(cè)抽芯的形式對側(cè)滑塊所需的鎖緊力影響很大。
7、有利于排氣
有利于排氣可以讓分型更合理，分型面應(yīng)使充填模具型腔的塑料熔體的料流末端在分型面上，若料流的末端被封死，原因就是排氣效果較差，被封死也影響模具的生產(chǎn)速度和質(zhì)量。
8、避免溢出
要考慮到型腔在分型面投影面積的大小，這是避免注射過多產(chǎn)生溢流現(xiàn)象，為了保證側(cè)向型芯的放置及抽芯機構(gòu)的動作順利，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺作為抽芯方向。 |
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