注塑加工塑膠模具吹塑成型原理

一、按成型工藝：熱作模具和冷作模具

二、按成型材料分：金屬模具和非金屬模具

1.金屬材料模塊：鑄造模、壓鑄模、沖壓模（折彎、沖孔、落料、深沖、成型、翻邊等）、鍛模（熱鍛、冷軋、軋制、拉深、捏合、等）等）、粉末冶金模具（等靜壓粉末冶金、金屬注射模P粉末冶金、粉末鍛造粉末冶金、壓力燒結粉末冶金等。

2.非金屬材料分為：塑膠模具（擠塑、吹塑、注塑、壓塑、氣撐、真空發泡等）、橡膠模具、玻璃模具、陶瓷模具、粉末冶金模具（聚四氟乙烯）、 ETC。 。

3.按生產量分：樣品模具（簡易模具）和量產模具

4.根據模具資料：軟模和硬模

三、塑料制品的用途越來越廣泛，對塑膠模具外觀質量的要求也越來越高，對鏡面拋光的要求也越來越高。塑膠模具拋光的效果不僅增加了工件的外觀，而且提高了材料表面的耐磨性和耐腐蝕性。同時，塑料制品易于脫模，可縮短生產周期。因此，塑膠模具拋光是模具制作過程中的一個重要環節。

吹塑原理：

1.吹塑成型是將熔融狀態的塑料型坯放入模具型腔內，用壓縮空氣膨脹，使其與型腔壁緊密接觸，冷卻定型而成的中空塑料制品。

2.吹塑成型可以得到各種形狀和尺寸的中空薄壁塑料制品，在工業上應用廣泛，尤其是在日用工業中。幾乎所有的熱塑性塑料都可用于吹塑成型，尤其是聚乙烯。

四、吹塑方法主要有以下幾種形式。

1.擠出吹塑：

2.注塑吹塑：這種方法是用注塑機將注塑模具中的型坯吹出，然后將熱的型坯移入吹塑模具中進行吹塑成型。

3.注射拉伸吹塑：與注射吹塑相比，這種方法只是增加了底部型坯的拉伸工序。 （1）將熔融塑料注入模具并迅速冷卻。透明底型坯成型，（2）型坯注射成型，螺紋部分與模具螺紋成型塊和轉盤一起移動到加熱位置，型坯內外通過電阻加熱，（3） 將底部型坯移動到拉伸位置。拉伸吹塑位置并拉伸2次。 （4）將拉伸吹塑部分移動到下一個位置，打開螺紋成型塊的半開口，取出產品。該設備實際上是一個多工位注塑機模具，有四個工位，每個工位相距90°

例如：塑料瓶顏色清晰，有玻璃質感。拋光后可增加透明度，使外觀更加光滑細膩。具體操作流程是用砂紙將塑料管坯表面去除，再用3M金字塔砂紙。干磨研磨，Z后用金剛石膏進行精密拋光，經過這些工序，產品將像玻璃一樣光亮透明。這些產品一般用于食品包裝。