塑料模具注塑加工收縮現象的解決方法

熱固性塑料材料的特點是升溫后膨脹，冷卻后收縮，自然加壓填充后體積逐漸減小。在塑料模具的注塑加工成型過程中，先將熔融的塑料注入模腔，填充后，耐磨材料冷卻固化，塑料件從塑料模具中頂出時會收縮，稱為成型收縮。從拆塑料模到冷卻期間，規格仍會有細微的變化，其中之一是再次收縮，稱為后收縮。

當塑料模具被注射成型時，塑料模具結構的厚部分(例如肋或突起)中的收縮比相鄰部分中的收縮更嚴重，因為厚部分中的冷卻速率比薄部分中的冷卻速率慢得多。不同的冷卻速度會在連接表面產生凹痕，這也稱為收縮痕跡。這種缺陷危及加工制造質量，尤其是大中型薄壁產品，如電視的斜外殼和展示柜。