注塑加工產品出現頂白的原因和解決方法？

注塑加工產品的塑件從模具上脫模時，如果采用了頂桿頂出的方式，則頂桿往往會在塑件上留下或深或淺的痕跡，如果這些痕跡過深，就會出現所謂的丁白現象，嚴重的會發生頂穿塑件的情況即所謂的頂爆。

塑件出現頂白現象的原因主要是制品粘模力較大,而塑件上頂出部位致頂桿頂出位置產生白痕。具體的原因和改善方法如下：

1，后模溫度太低或太高：調整合適的模溫。

2，頂出速度過快：減慢頂出速度。

3，有脫模倒角：檢修模具(拋光)。

4，成品頂出不平衡（斷頂針板彈簧）：檢修模具（使頂出平衡）。

5，頂針數量不夠或位置不當：增加頂針數量或改變頂針位置。

6，脫模時模具產生真空現象：清理頂針孔內污漬，改善進氣效果

7，成品骨位、柱位粗糙（倒扣）：拋光各骨位及柱位。

8，注射壓力或保壓壓力過大：適當降低其壓力。

9，成品后模脫模斜度過小：增大后模脫模斜度。

10，側滑塊動作時間或位置不當：檢修模具（使抽芯動作正常）。

11，頂針面積太小或頂出速度過快：增大頂針面積或減慢頂出速度。

12，末段的注射速度過快（毛刺）：減慢較后一段注射速度。

以上便是注塑加工產品出現頂白的原因和解決方法。