塑料模具注塑加工收縮現象的解決方案

注塑加工產品使用平臺眾多，寬泛使用于：航空航天、電子電氣、船舶、汽車、電器以及其它機器平臺，特別是少許機能相對好的塑料，經過成型注塑以后，產品的某些機能乃至要比少許金屬還好，這也是為什么非常多產品選定注塑件的緣故所在。

注塑加工涉及到：塑料顆粒、注塑模具計劃與生產、注塑機、注塑工藝師等等，任何一個關節都不能出現問題，不然非常容易導致注塑產品的分歧格。

熱固性塑料材料的特點是升溫后伸展，冷卻后收縮，天然加壓添補后體積漸漸減小。在塑料模具的注塑加工成型過程當中，先將熔融的塑料注入模腔，添補后，耐磨材料冷卻固化，塑料件從塑料模具中頂出時會收縮，稱為成型收縮。從拆塑料模到冷卻時代，規格仍會有渺小的變更，其中之一即是再次收縮，稱為后收縮。

當塑料模具被打針成型時，塑料模具布局的厚片面(例如肋或崛起)中的收縮比相鄰片面中的收縮更嚴重，因為厚片面中的冷卻速率比薄片面中的冷卻速率慢得多。差別的冷卻速度會在持續表面產生凹痕，這也稱為收縮痕跡。這種缺陷危及加工生產品質，尤其是大中型薄壁產品，如電視的斜外殼和展現柜。

對外觀品質要求嚴酷的產品，要去除縮印痕跡，而少許工藝機能較低的產品，如小玩具，則容許有縮印痕跡。

要辦理這類問題，考慮塑料模具的加工技巧、零件的幾何樣式、原材料的選定和注塑計劃計劃等。調整打針工作壓力和時間等加工規范是處分收縮問題的另一種技巧。